О МАСТЕРСКОЙ

ИСТОРИЯ КОМПАНИИ

Меня зовут Михаил Хорошко. И на этой странице я хочу немного рассказать вам о том, как появилась наша мастерская и почему для меня это не просто работа, а дело, которым я живу уже много лет.

Добро пожаловать в мастерскую «Хорошко»!

Мы работаем на австрийском оборудовании Felder. Для меня это, прежде всего, вопрос надёжности. Я был на их производстве в Австрии, в городе Инсбрук, видел, как они делают свои станки, и понимаю, на какое качество можно рассчитывать. В нашем деле очень важно, чтобы оборудование работало стабильно и не подводило.

Я прошёл путь от рабочего в цехе до собственного производства и хорошо знаю эту работу изнутри. И понимаю одну простую вещь: доверие очень легко потерять и очень долго приходится его зарабатывать.
Наверное, поэтому для меня в работе важны простые вещи: честность, качество и уважение к своему делу.
Если вам близок такой подход, и вы так же внимательно относитесь к своему дому и пространству, значит нам, скорее всего, будет легко работать вместе.
Приезжайте познакомиться, посмотрите наш салон и производство. Буду рад встрече и разговору.

Сегодня у нас новое семейное производство площадью более 1300 квадратных метров. Его строительство мы завершили в 2024 году. Это современное здание, где всё продумано для работы: от завоза пиломатериала до готового изделия, с понятной технологической цепочкой и удобной логистикой внутри производства.

В команде около пятнадцати человек. Мне всегда была близка культура производства, поэтому я стараюсь сделать предприятие не только удобным для работы, но и по-настоящему красивым и аккуратным пространством, где приятно находиться.

Переезд проходил практически без остановки работы. Мы перевозили оборудование, настраивали станки на новом месте и параллельно продолжали выполнять заказы. Со временем производство постепенно расширялось. Мы достраивали помещения, наводили порядок в процессах и выстраивали более продуманную технологическую цепочку. В итоге площадь выросла примерно до 1200 квадратных метров.

Отдельная часть нашей работы — выставочный салон. Я всегда считал, что клиенту важно увидеть всё своими глазами. Дерево — это материал, который нужно почувствовать: посмотреть на текстуру, прикоснуться, понять, как оно выглядит и ощущается вживую. Ни фотографии, ни чертежи этого не передают. Поэтому салон для нас — это возможность спокойно показать нашу работу: двери, паркет, мебель и другие изделия из дерева. Периодически мы обновляем экспозицию, добавляем новые образцы, чтобы клиент мог увидеть реальные изделия и лучше понять уровень нашей работы.

Сначала это были небольшие заказы по знакомству. Работали для людей, которые просто знали нас и доверяли нашей работе. Со временем рос наш опыт, профессионализм и репутация. Постепенно к нам начали обращаться известные люди города, ведущие дизайнеры интерьеров. Появлялись более сложные и интересные проекты, где нужно было не просто изготовить изделие, а продумать каждую деталь и точно попасть в общую идею интерьера. С такими задачами мы росли и сами — набирались опыта, осваивали новые решения и постепенно выходили на другой уровень работы.

В какой-то момент стало понятно, что аренда начинает нас ограничивать. Для дальнейшего развития нужно было своё пространство. Мы приняли решение купить собственный цех площадью около 600 квадратных метров. Это был серьёзный шаг и большая финансовая нагрузка, но мы понимали, что по-другому двигаться дальше не получится.

Я решил пойти вторым путём.

Начинал с малого. Брал частные заказы, занимались крышами для домов, а потом я предлагал заказчикам сделать ещё и двери или другую столярку. Материал закупал сам. Для работы договаривался с начальником цеха, где раньше трудился, и на время брал там часть площади, чтобы пользоваться станками. Изготавливал изделия, а потом сам же выезжал на монтаж. В то время каждый заказ был для меня своего рода проверкой — получится или нет.

Со временем мы с супругой решились взять в аренду небольшой цех — всего около 100 квадратных метров. Постепенно приобрели своё оборудование, начали приходить постоянные заказы. Вместе с этим пришли и первые серьёзные переживания за сроки и результат. Помню один заказ, который стал для нас настоящей точкой роста. Клиентка полностью оплатила работу по квартире — двери, мебель, окна. Благодаря этому мы смогли спокойно выполнить её проект и вложить часть средств в развитие. Тогда впервые появилось ощущение, что дело начинает становиться устойчивым.

Потом пришли 90-е. Время было непростое. Я работал в кооперативах, где пытались наладить производство мебели из дуба, появлялось много новых идей. Часть из них, честно говоря, так и не получилось реализовать. В какой-то момент я оказался перед выбором: можно было продолжать искать работу по найму, а можно было попробовать начать своё дело.

Позже я перешёл работать в частную столярную мастерскую. Там всё было устроено немного иначе. Уже не поток, а штучная работа, внимание к деталям, точность, уважение к материалу. Я смотрел, как мастера доводят каждую деталь до идеала, и учился у них терпению и аккуратности. Именно там у меня и появилось настоящее понимание качества — когда начинаешь чувствовать материал и понимать, каким должен быть результат.

Начинал я на столярном производстве при Батайском заводе строительных конструкций. Это было большое предприятие с полным циклом деревообработки: поступали вагоны с пиломатериалом, дальше всё проходило через пилораму, сушку, станки, и в итоге получались окна и двери для домов. Работа была серьёзная, объёмы большие, ответственность тоже. Именно там я понял, что производство держится на порядке, системе и умении сохранять качество, даже когда изделий очень много и работа идёт практически без остановки.

Этот этап научил меня спокойно относиться к масштабным задачам. Когда позже начали появляться крупные заказы и серьёзные объекты, я уже понимал, как к ним подходить. Большие объёмы перестали казаться чем-то сложным, если работа выстроена правильно.

Если честно, изначально у меня не было цели создавать какой-то бренд или строить большое производство. Мне просто хотелось хорошо делать свою работу и со временем делать её всё лучше и лучше

Со временем мы начали расширять направления работы. К дверям, лестницам, панелям, паркету и корпусной мебели добавили ещё и мягкую мебель. Мне всегда было интересно заходить в проект глубже. Если мы уже работаем над домом или квартирой, хочется продумать пространство целиком, чтобы все элементы из дерева и мебель выглядели гармонично и складывались в единый интерьер.

Наверное, это идёт ещё из детства. Я постоянно переставлял мебель в своей комнате, пытался сделать её более уютной. Тогда я просто искал ощущение комфорта. Сейчас это желание выражается в проектах, которые мы создаем для наших клиентов.

Когда нам удаётся полностью наполнить пространство нашей работой и потом увидеть, как человек живёт в этом интерьере, какие эмоции он испытывает, для меня это, наверное, самая ценная часть всей работы. В такие моменты особенно хорошо понимаешь, ради чего всё когда-то начиналось.

ПРОИЗВОДСТВО

Производство мастерской «Хорошко» расположено в собственном здании площадью более 1300 м², строительство которого было завершено в 2024 году. Пространство спроектировано с учётом полной технологической цепочки деревообработки — от поступления пиломатериала до выпуска готовых изделий.

На производстве используется современное оборудование, в том числе австрийские станки Felder. Технологическая логистика и рабочие зоны организованы таким образом, чтобы обеспечить стабильное качество изделий и точность выполнения заказов.

В команде работает около 15 специалистов. Производство ориентировано на изготовление дверей, лестниц, паркета, стеновых панелей и мебели из массива дерева по индивидуальным проектам.

На видео вы можете увидеть, как устроена работа мастерской изнутри.